铝单板材料在进行加工制作的时候，对于其外观的工艺技术主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺手段相对来说会比较稳定，而且在外观质量上更具有耐腐蚀性、耐候性等特点，同时还能有效的延长其使用的时长，更好地发挥铝单板材料的作用。
    从制作流程上来看，多层喷涂工艺制作的主要步骤是先进行铝单板的底漆涂层，然后再进行面漆涂层，然后是进行罩光漆涂层处理，最后是进行相应的铝单板材料外观固化效果处理。
    底漆涂层即进行铝单板底材封闭的底漆装饰。这一层作为内在的装饰工艺，主要是为了提高进一步涂饰时的涂层抗渗透的强度。通过有效的底层涂漆对铝单板材料进行首层保护。这样一来既可以稳定材料的表面效果，是的进一步的涂饰效果具有良好的均匀性，又可以提高面漆材料和金属板的附着效果。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。
    第二步即进行面漆涂饰。面漆涂层是在铝单板的表面进行相应颜色上的喷涂，是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在铝单板材料的表层，是根据设计的要求进行操作的。面漆涂层既可以添加有效地外观装饰效果，美化铝单板材料，是指更适合建筑装修的需求。同时又可以避免铝单板材料直接接触外部空气，使之不受酸雨、污染物等的侵袭，延缓材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具体可以根据需要做进一步的家后处理。
    铝单板喷涂的第三步是进行罩光漆涂层处理。罩光漆涂层，也就是常说的清漆涂层。做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力，更好地保护面漆涂层的完好，增强其表面的光泽效果，保持颜色的光泽鲜明。清漆涂层的厚度一般要求在5-10微米左右。
    最后一步则是作为巩固作用的固化处理，即对三层涂层的进一步巩固，使之具有更好地装饰效果。这一步骤需要将铝合金材料保持在固化炉中进行高温巩固，温度控制早180-250摄氏度之间。当然，不同的铝单板厂家会根据自己的生产制作的材料等情况的不同而对温度和时长进行一定的控制。
    以上便基本完成了铝单板材料的多层涂饰制作。