铝板阳极氧化工艺概述
文章出处： 责任编辑： 发布时间：2021/12/8 16:28:07 分享：
近年来，在铝板、铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中，有向阳极氧化处理技术发展的趋势。对于铝板、铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的均匀性和重现性，则必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。
1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小，而且化学成分必须均匀。另外，熔炼工艺、铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。
2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好，一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须去除其表面氧化膜层，确保良好接触。
3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知，阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小，随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变疏松，孔隙率逐渐变大，膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。
阳极氧化溶液温度与氧化膜质量
在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下，随着阳极氧化时间的延长，制件表面所生成的氧化膜（在一定范围内）也会逐渐增厚，孔隙也会增多，有利染色。 在上述同样的工艺条件下，缩短阳极氧化时间，氧化膜会变薄，孔隙也会变少，不易染深色。为此阳极氧化时间除某些特殊情况之外，如电化学抛光件为保持阳极氧化后仍能保持一定的光亮度、采取缩短阳极氧化时间这一手段之外，一般件阳极氧化时间不得少于20min，需要染深色件尚需适当延长，尤其是溶液温度较低时，有时需延长到45——60min。
严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚而后又变薄，其原因是电流密度增加，膜孔隙加大，易于着色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层致密，所以随着电流密度的升高，氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下，提高电流密度。
铝板表面氧化处理
铝板表面氧化处理，是铝板表面预处理工艺的其中一种，他可以赋予铝板表面装饰效果和防腐蚀的性能，氧化工艺是众多预处理工艺中最贵，最耐用，最高档，最环保的一种铝板表面预处理加工工艺。 铝板氧化后，表面会形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。这层氧化膜可大大提高氧化铝板的硬度和耐磨性。 氧化工艺加工的氧化铝板特点： （1）加工性好：阳极氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 （2） 耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。 （3）金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。 （4） 防火性高：纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。 （5）抗污性强：不留手印，还会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。 （6）适用性强：用途广，适用于金属铝天花板，幕墙铝板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。
